橡胶挤出机的挤出成型工艺

之前，在本博客中，我们讨论了用于制造定制模制橡胶产品的三种工艺中的两种——注射成型和压缩成型。今天我们来说说 一道工序，挤出成型。

什么是挤出定制橡胶成型？

挤出成型是一种用于制造具有固定横截面轮廓的产品（例如管道和软管）的制造工艺。

为了制造挤出橡胶部件，橡胶化合物或混合弹性体在压力下通过形状与 终产品相似的模具。将材料送入挤出机，该挤出机是一个包含螺旋螺杆的圆柱形机筒。

您可以将挤压比作从管中挤出牙膏。当在封闭端施加压力时，糊剂被迫流过开口端，在出现时呈现开口的形状。

以类似的方式，挤出时使用的模具的形状决定了管的形状。根据所使用的模具，挤出橡胶成型能够生产复杂的形状（与面包师使用不同形状的喷嘴来制作精美的蛋糕糖霜带的方式不同）。挤压可产生的形状包括 T 形截面、U 形截面、方形截面、I 形截面、L 形截面和圆形截面。

挤压有热喂料和冷喂料两种形式。

在热喂料挤出中，送入挤出机的原料在加工前进行预热。在冷喂料挤出中，橡胶混合物不被加热，而是在室温下被送入挤出机。热喂料挤出是一项较旧的技术，已不再广泛使用。

挤压可以是连续的，生产长达 60 英尺或更长的材料，也可以半连续地生产许多件。

挤压后，材料被拉伸以拉直，然后冷却形成固体形状。

使用挤出成型有哪些优点？

挤出成型具有以下优点：

连续工艺可生产长达 60 英尺的长度；
一致的横截面可产生复杂的形状；
高产量；
每磅材料使用成本低；
适合生产管道、软管等管状产品。
挤出定制橡胶成型的两个主要优点是它能够创建非常复杂的横截面，并且能够加工脆性材料，因为材料只承受压缩应力和剪切应力。

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