没有什么比意外停机更能损害制造工厂的财务稳定性了。预测性维护旨在 大限度地延长设备的使用寿命,同时 大限度地降低故障风险。它确保零件在其自然寿命结束时使用,但由于替换件交付延迟或库存水平较高而产生额外成本,因此存在停机风险。
平均而言,制造商在计划生产期间会遭受约 30% 的停机时间。在汽车装配等某些行业,停机成本每分钟可能高达 20,000 美元(每小时 120 万美元,令人震惊)。
传统上,维护 橡胶挤出机 已按照固定的时间表进行,定期更换物品。但由于各种原因,零件的磨损速度不同,因此恒定的间隔没有考虑到所维护机器的不同情况。因此,尽管通过安排以可预测的方式交付备件可以轻松管理通用计划,但更换仍在运行的部件可能会浪费时间。