使用实验室规模的橡胶挤出机测试未硫化橡胶

为了扩大橡胶应用过程相关测试方法的多样性，实验室规模的橡胶挤出机（带辊式喂料器）可用于扭矩流变仪。这些测量挤出机专门设计用于模拟挤出过程，同时控制和评估工艺参数。

测量 橡胶挤出机 可以轻松配备大量模具，根据其几何形状，适合各种应用。下面介绍三种不同的方法，可能有助于解决未硫化橡胶加工中的问题。

自动挤出毛细管测量 当需要有关未硫化化合物的流动行为的信息作为绝 对值时，毛细管测量显示了其优势。

注射成型工艺（例如密封件和 O 形圈）可以作为一种应用提及，其中流变因素在很大程度上影响工艺的成功。由于间隙狭窄和橡胶化合物熔体流动速率高，注射通道中可能会出现极高的剪切速率。另一方面，模具的 终填充速度慢并且施加的剪切力低。

通常，橡胶化合物表现出假塑性流动行为。在加工过程中，橡胶化合物可能会受到各种剪切应力。由于粘度高度依赖于剪切速率，因此必须将粘度表征为相关剪切速率的函数。加工工程师的主要目标是确定注塑工艺的这些关系。

在挤出毛细管测量的情况下，化合物被迫通过狭缝毛细管和棒毛细管模具。狭缝毛细管模具覆盖了挤出过程中通常规定的剪切速率范围。较小的杆毛细管中的材料流达到更高的剪切速率，这与注塑工艺更相关。流变因素根据压差和体积流量计算。

挤出毛细管测量的 大优点是样品可以在工艺条件下流动。

由于该测试可以全自动运行，因此也适用于快速且非常准确地区分不同批次的质量控制。

离模膨胀行为 除了粘度之外，聚合物熔体的弹性也极大地影响加工和 终产品。胎面轮廓等轮胎部件必须以非常窄的公差进行挤压。该工艺的成功取决于用于胶料的生橡胶聚合物的均匀度。如果这种基本材料的弹性行为略有不同，则无法达到 终产品的给定公差（例如均匀性）。为了确保您的工艺不会超出公差范围，脱模膨胀测试可以成为一种有用的质量控制工具。

对于可以直接与上述毛细管测量相关的该测试，激光传感器同时测量挤出线材的膨胀。粘度和离模膨胀是弹性的量度，根据所施加的剪切速率进行评估。测试非常清楚地表明，两种化合物的粘度行为均显示剪切稀化且几乎没有差异。另一方面，两个样品的弹性行为截然不同。有了这些信息，就可以轻松优化化合物的加工。耗费时间的实证测试，例如可以 大限度地减少在生产规模机器上设计新模具的次数。