橡胶硫化炉连续硫化

硫化是通过混合硫磺和加工过程将天然橡胶或橡胶聚合物转化为更耐用且机械强度更高的橡胶的过程。这个过程会改变天然橡胶内的交联键，使键更坚固且不粘。硫化固化是通过将天然橡胶或橡胶聚合物与硫磺或 其他试剂一起在很高的温度下加热来实现的，如此高的温升会导致橡胶内部的键发生变化，从而导致不粘性，使其在使用时不易变形。加热并消除脆性，这有助于橡胶达到所需的弹性水平。

连续硫化硫化工艺 橡胶硫化炉 是用于各种应用的 常见的过程。在连续硫化过程中，将橡胶和促进剂置于高温高压下，该混合物在过程中通过连续加热线，一些C-H键被硫原子链取代，与另一种聚合物的硫化位点连接链。这些桥由一到八个原子组成。交联中硫原子的数量很大程度上决定了 终橡胶制品的物理性能。短交联键使橡胶具有更好的耐热性。可以通过热空气加热器或微波加热器来维持所需的热量水平。

事实证明，微波加热器比传统的热风加热工艺更好。在连续硫化过程中，当固化包放置在微波加热器内时，与热空气加热器相比，微波通过直接针对橡胶内的内部水分含量作用非常快，这有助于快速获得结果。与传统的连续硫化固化炉相比，这些基于微波的连续硫化固化炉具有以下一些其他优点：

1) 更高的传热速率

2) 处理速度更快

3）更好的加热质量

4) 化合物正确形成

5) 与传统加热器相比，微波加热器结构紧凑

6) 不浪费能源