橡胶挤出工艺及应用

橡胶挤出是将橡胶材料转变成特定形状制品的过程。为了提供这种形状，制造商使用 橡胶挤出机 .

橡胶挤出机有两个主要部分：加热剪切螺旋输送机和模具。

生胶原料在输送通道中受热的同时，通过螺杆推动原料进行加工。原料从料斗（传送带上方的容器）被送到传送带，在传送带中通过热量和剪切作用软化，并通过螺杆的旋转过程加压。加压材料被推入模具（位于挤出机末端），当它出现时，它就形成了形状。

橡胶挤出型材可能因应用而异。它们通常用于需要密封的工业应用。虽然可以制造许多其他型材，但市场上也有现成的型材。

1. 门封条型材

这些型材也称为挤压顶部和侧面密封件，旨在填充门和门框之间的间隙，以防止风和水进入车辆或建筑物。

门封条通常是矩形的。它们用于汽车和卡车以及许多商业和工业设施。舱口密封件等门密封件也可以用在油箱、屋顶 HVAC 系统和电子设备外壳中。

2. PVC封边型材

PVC 封边型材用于覆盖塑料和钢制成的粗糙边缘。这些类型的橡胶挤压型材由柔性 PVC 制成，并具有可提供更牢固抓握的抓舌。

PVC 封边型材通常用于汽车和船舶行业，例如船舶、汽车和建筑物的装饰线条。