增强橡胶挤出机的性能

早应用于普通冷喂料螺杆 橡胶挤出机 就是在热喂料挤出机螺杆的基础上增加长径比，然后螺杆逐渐增加几何压缩比和小螺槽的深度。由于普通螺杆没有配备混合元件，该类型螺杆主要起输送和压实作用，且胶料在螺杆内的运动仍基本保持层流状态，从而存在“死区” ”在物料在螺杆通道内的流动中。 ”和“卡死”现象，使橡胶在螺槽内得不到理想的混炼塑化效果。由于普通螺杆挤出机的严重局限性，普通冷喂料挤出机长期以来未能在橡胶行业得到普及，而它们的用途仅限于电缆和电线的包覆，因此要扩大它们的用途就必须寻求一种采用新型螺杆配置的挤出机。

1963年，螺杆设计取得重大突破，即在螺杆上引入了混合段，出现了具有主副螺纹的强剪切螺杆。 初的高剪切螺杆 Mailefer 和 Barr 用于加工型材，即分离塑料的固相和液相。

1970年，人们研制出了用于橡胶挤出的带有上主副螺纹的强剪切型螺杆，相应出现了主副螺纹冷喂料挤出机等冷喂料挤出机。剪切功能和混合功能显着提高，同时可以建立更高的机头压力，突破了普通冷喂料挤出机尚未解决的塑化能力问题。这种主副螺纹强剪切螺钉的主螺纹与普通螺钉相同。边缘高度的变化。由于子螺纹只允许通过狭窄的缝隙向前输送，对胶料进行连续强烈剪切，有效消除了普通螺杆螺槽内胶料的“死区”，从而增强了塑化和混炼效果.