橡胶和塑料挤出有什么区别？

橡胶挤出件

在橡胶挤出过程中，制造商按照所需的横截面形状建造模具，然后迫使橡胶通过模具。发生这种情况的巨大压力使橡胶变得柔软而柔韧，使制造商能够将其塑造成适当的形状。橡胶成型后，制造商对其进行硫化，使其硬化成所需的形状。

橡胶挤出件非常适合必须考虑压缩变形特性的应用。它们在非常恶劣的环境中工作良好，包括在高温和零件运动的地方。根据应用，尤其是在高温环境下，可以将有机硅掺入橡胶中以提高其性能。

橡胶非常抗撕裂，其出色的强度能力意味着它可以在许多应用中持续很长时间。汽车和卡车运输行业尤其依赖橡胶挤出件，因为它们形成防水布带等重要部件。混凝土管道层还使用挤压橡胶来制造高强度管道垫片，橡胶广泛用作户外电力设备的握把和其他部件。

塑料挤压件

塑料的挤压方式与橡胶有些不同。在塑料挤出过程中，塑料被熔化，然后被迫通过模具。模具将熔融塑料塑造成所需形状后，冷却成固体形式并切成适当的长度。

塑料与橡胶的不同之处在于它提供了可回收的机会。橡胶即使在极热下也能保持其形状，而塑料在达到其预期用途后可以熔化并重复使用。

塑料在高温下容易熔化，因此不适合在炎热环境中应用，但它对于其他对硬度和刚性要求较高的应用很有用。塑料可以呈现出多种不同的形式；根据制造塑料所用的配方，它可以根据需要变得坚硬或有延展性、轻质或坚固等。

一系列应用都使用塑料挤压件。例如，许多类型的窗户密封件和窗户槽钢都是由挤压塑料制成的。塑料也是许多消费品的基础，包括纪念品和玩具。医疗行业大量使用挤压塑料管和管材。

橡胶和塑料挤压件各自为各自合适的应用提供了独特的优势。橡胶挤压件非常适合高热应用以及挤压件承受重大负载的应用。如果您追求轻质和坚固，塑料挤压件会更好。用户在决定挤压件时应考虑其应用的温度和性能需求。

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