橡胶挤出机的机械原理是什么？

向原料粉末中加入水或适当的液体，继续搅拌。用高挤出压力将混合材料从多孔模具或金属网上挤出。

通常，将材料放入圆柱形容器后，用螺杆将材料挤出。采用变频技术后，可以控制压力，从而选择 合适的线速度。

单螺杆挤出机原理：
单个螺丝 橡胶挤出机 按有效长度一般分为三段。三段有效长度根据螺杆直径和螺杆螺距、深度确定，一般各除三分之一。

料口的 一根螺纹称为输送段：物料在此不能塑化，但必须预热、压实。以前老的挤压理论认为这里的物料是松散的，后来证明这里的物料其实是实心塞，就是说这里的物料被挤压后是像塞子一样的固体，所以只要完成了传达任务，就是它的功能。

第二部分称为压缩部分。此时螺槽的体积逐渐变小，温度必须达到物料塑化的程度。这里产生的压缩来自输送段三，这里被压缩为一。这称为螺杆的压缩比---3_1，有些机器也发生了变化，塑化的材料进入第三阶段。
第三段为计量段，物料保持塑化温度，但将熔体物料像计量泵一样准确定量输送供给机头。此时温度不能低于塑化温度，一般略高一些。

挤出机机头的外壳一般用螺栓固定在机身上。机头内部的模具含有一个型芯座，然后用螺母固定在机头的进料口上，型芯座的内部还安装有一个型芯，型芯的中心有孔，芯座，用于穿过芯线。根据压力类型的不同，挤压过程可分为连续挤压和间歇挤压。前者使用的设备是螺杆挤出机，后者使用的设备是柱塞挤出机。这里，螺杆挤出机根据螺杆数量可以大致分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。