橡胶挤出机的各种分类

橡胶挤出机 是橡胶工业的基础设备，也是影响产品质量的关键设备之一。它在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆式热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺杆冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机。机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

1、柱塞式橡胶挤出机

柱塞式橡胶挤出机起源于18世纪，此后，在19世纪前50年，挤出机基本上只用于铅管的生产、通心粉等食品的加工、制砖和陶瓷等领域。行业。

2、螺杆式橡胶挤出机

1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤出机。其喂入的胶料要求经过调质，喂料均匀、稳定、恒定，料温保持在50-70℃。螺杆短，螺纹槽深，均化效果不理想。从 20 世纪 70 年代开始。存在长宽比变小的现象。由于热喂料挤出机可以连续挤出，操作简单，生产效率高，挤出的产品形状稳定，所以在很多产品的生产过程中仍然采用热喂料挤出机。在轮胎生产中用于各种胎面、各类橡胶的挤出，在胶管、电缆等橡胶制品生产中用于橡胶及胶坯的挤出。

3、普通橡胶挤出机

冷喂料膨化机出现于20世纪40年代，20世纪60年代开始推广和普及，20世纪80年代成为发展主流。到20世纪90年代初，欧美等发达国家冷喂料挤出机生产的产品已占总产量的95%。有分离式螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空腔螺杆挤出机。 、转移混合挤出机、销钉螺杆挤出机和多通道转移混合螺杆（MC T）挤出机等。

4、冷喂料橡胶挤出机

冷喂料排气式挤出机的出现源于Bernhard于1956年提出的真空挤出机螺杆的设计，其所使用的螺杆按流量可分为普通型冷排出螺杆和强剪切型冷排出螺杆状态在胶料狭窄压缩段的螺杆槽中。冷喂料排气式挤出机的螺杆分为加料段、压缩段/节流段、排气段和挤出段。节流段采用浅槽和等距等深螺纹，可以使胶料获得较高的剪切和稳定的输送过程，同时也提高了排气效果。

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