橡胶挤出机和橡胶硫化机的区别

挤出机和平板硫化机都是将橡胶加工成橡胶制品形状的设备。区别在于产品的成型工艺不同以及设备的生产方式不同。有些产品可以采用挤出生产工艺生产，也可以采用板式硫化机等压铸成型工艺生产。但有的产品只能用橡胶挤出机挤出，有的产品只能用平板硫化机加工成型。我们要比较哪种生产工艺的生产成本较低，哪种生产效率较高来选择生产工艺。例如，在橡胶密封条的挤出生产中，产品是通过挤出机挤出的。 橡胶挤出机 然后在热风硫化箱中硫化。 用水冷却后，即可得到我们需要的单挤密封条。这个生产过程可以形成自动化生产线，可以连续生产我们需要的密封条。成品数量和所需人工量比压铸生产工艺的优势高出许多倍。

但有些产品不适合采用挤出生产工艺来生产，比如一些异型橡胶垫，或者某些橡胶垫的生产无法采用橡胶挤出机挤出。有些产品是通过橡胶挤出机挤出，然后需要进行各种加工才能得到成品。那样的话，生产成本就会比平板硫化机生产的产品高很多。因此，这两种生产工艺的优点和缺点是并存的，我们需要根据具体的产品进行选择。在生产过程中，橡胶挤出机只负责产品的挤出成型。产品挤出生产后，需要经过硫化设备进行 终的定型和硫化。平板硫化机集成型、硫化于一体生产。也可以说平板硫化机是利用温度升高后橡胶的流动性增加，然后高温硫化即可定型的原理而生产的。我们在选择产品的生产设备时，一定要根据具体的产品进行有针对性的选择，选择 适合我们产品生产的生产工艺。