橡胶挤出机挤出系统的组成

橡胶挤出机挤出系统包括：

螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在此过程中建立的压力下，被螺杆机头连续挤出。

1、料斗：料斗底部设有切断装置，调节和切断料流，料斗侧面设有观察孔和校准计量装置。

2、筒体：是金属圆筒，一般采用耐热、抗压强度好、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，将胶料连续均匀地输送至成型系统。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，这样塑料必须得到充分的加热和塑化。

3、螺杆：是挤出机的主要部件，直接关系到挤出机的应用范围和生产率。它由不易腐蚀的合金钢制成。

4、机头及模具：机头由合金钢内套和碳钢外套组成。机头上装有成型模具。机头的作用是将旋转的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀稳定。它被引入模具套筒并向塑料施加所需的成型压力。塑料在机筒内塑化、压实，然后经多孔过滤板沿相应的流道经口模颈部流入口模成型模。在芯线周围形成连续致密的管状包覆层。为了确认机头内正确的塑料流道，解决积聚塑料的死角，常安装分流套。为了解决塑料挤出时的压力波动，还安装了均压环。机头还设有模具校正调整装置，方便调整校正模芯与模套的同心度。

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