更全面地了解橡胶挤出机

挤出成型是将具有一定可塑性的塑料材料在一定条件下通过口部连续压出，使其成为具有一定截面形状的制品的过程。

当胶料沿螺杆前进时，由于机械和热的作用，胶料的粘度和塑性发生一定程度的变化，成为粘性流体。根据挤出过程中胶料的变化，螺杆的工作部分根据其功能的不同一般分为加料段、压缩段和挤出段三部分。

各部分的特点如下：

1、加料段：又称固体输送段，此段从加料口开始至胶料开始熔化为止。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推动作用下，相对于螺杆槽和机筒内壁运动，形成一定尺寸的胶团。

2、压缩段：又称塑化段，此段是从橡胶开始熔化到橡胶全部流动为止。压缩部接收从加料部送来的胶束，将其压实，进一步软化，并将橡胶中夹带的空气排出至加料部。

3、挤出工段：又称计量工段，将从压缩工段输送来的胶料进一步加压、搅拌。此时，螺纹槽内已形成橡胶材料完全流动的状态。由于螺杆的旋转，胶料流动并以一定的容量和压力从口模的流道中均匀地挤出。

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