橡胶挤出机使用过程中应注意什么？

旋转运动是由橡胶材料与螺杆之间的摩擦产生的。由于机筒壁与橡胶材料之间摩擦力较大，不能与螺杆同时旋转。因此，在旋转运动过程中存在一个前进轴。移动。橡胶材料的类流体旋转运动和固体轴向运动在螺杆的不同部位表现不同。为了分析方便，将螺杆的工作部分分为加料段、压缩段和挤出段。

橡胶材料从进料口供给，在将橡胶材料推向压缩部的同时，对橡胶材料进行初始加热。此段从加料口开始，到塑料材料开始塑化时结束，为固体输送阶段。

1. 进料部分

条状橡胶由进料口供给。由于旋转螺杆的推挤和剪切作用，橡胶在螺槽之间形成相对运动，并在加料口处、沿螺杆螺纹不断形成大大小小的橡胶团。凹槽空间旋转并不断前进至压缩段。

2. 压缩部分

该段的作用是接受从加料段输送来的松散胶束，将其压实并进一步加热塑化，同时将胶料中所含的空气挤出到加料段，使胶束被压实。彼此结合。此时橡胶材料由部分塑化转变为完全塑化，并逐渐形成连续的粘性流体。因此，该段又称为塑化段（或相迁移段）。在压缩段，胶料不仅被逐渐压缩、密度增大，而且逐渐充满整个螺杆槽，处于粘流状态的胶料在螺杆的旋转下被进一步推向挤出段。

3. 挤出工段

挤出工段的作用是将粘稠的胶料进一步塑化均匀，加压搅拌，输送至机头、口模进行挤出（挤出工段又称均化工段）。在挤出段，螺杆槽内充满流动状态的橡胶，并产生两种力：一是螺杆旋转产生的力，使橡胶沿螺杆槽向前推动；二是螺杆旋转产生的力，使橡胶沿螺杆槽向前推动。另一种是静水压力，这是由于胶料在挤出段前面受到机头和口形的阻碍，在机头处产生大量的停滞而造成的。这个压力实际上是从加料口产生的，只是在挤出段发生变化。它只是非常大（出现在鼻子处）。

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