什么是橡胶挤出机？

这 橡胶挤出机 是橡胶工业的基础设备，是影响产品质量的关键设备之一。它在轮胎和橡胶制品的生产中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆式热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉式冷喂料挤出机、复合挤出机和其他阶段。
柱塞
挤压机起源于18世纪。英国 Joseph Bramah 于 1975 年制造的用于无缝铅管的手动活塞挤出机被认为是世界上 台挤出机。 。此后，在19世纪前50年，挤压机基本上只用于铅管、通心粉等食品的生产、制砖和陶瓷工业。
在挤出机作为制造方法的发展过程中， 个明确的记录是R.Brooman于1845年申请了用挤出机生产固特异橡胶线的专利。H.GoodwaveBewlgy随后改进了挤出机并于1851年使用覆盖多佛和加莱之间 条海底电缆的铜线。在接下来的25年里，挤压方法13变得越来越重要，电动挤压机逐渐取代了手动挤压机。早期的机械操作柱塞式挤出机生产了数千公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法在电缆生产中的地位。早期的电缆挤出机，无论是手动、机械还是液压，都是柱塞式的。在这个生产过程中，柱塞将热的古塔波胶与铜线一起压入模具中，古塔波胶从模具中挤出，从而覆盖铜线，形成绝缘层。
螺杆式
1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤出机。其喂入的胶料必须是热熔的，供料均匀、稳定、恒速，物料温度保持在50～70℃。螺杆短，螺纹槽深，且均质效果不理想。自20世纪70年代以来。一时间，长宽比变得更小。由于热喂料挤出机可以连续挤出，操作简单，生产效率高，挤出的产品形状稳定，所以在很多产品中，仍然采用热喂料挤出机。用于轮胎生产中各种胎面及各类橡胶的挤出，以及胶管、电缆等橡胶制品生产中橡胶及橡胶预成型件的挤出。
普通型
冷喂料膨化机出现于20世纪40年代，20世纪60年代开始普及和普及，20世纪80年代成为发展主流。到20世纪90年代初，欧美等发达国家冷喂料挤出机生产的产品已占总产量的95%。分离式螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空腔螺杆挤出机、传递混合挤出机、销钉螺杆挤出机和多通道传递混合螺杆（MCT）挤出机等。
从设备结构来看，与热喂料挤出机相比，冷喂料挤出机一般机身较长，长径比（L/D）为8-20，螺纹槽浅。由于机体长、功能多、进料温度低，其功率比热喂料挤出机大得多，约为同规格热喂料挤出机的2-4倍。例如，德国贝尔斯托夫公司生产的直径为250ram的冷喂料挤出机，功率为500kw，而同规格的热喂料挤出机只有105kw，但其生产能力低于热喂料挤出机。 -饲料挤出机。冷喂料挤出机的出现简化了生产过程。喂入的橡胶材料不再需要热熔。将胶料在室温下送入挤出机，得到各种形状的制品坯料。它可以完全替代热喂料挤出机，并可以消除橡胶热熔工序，简化生产工艺，并使机头建立较高的压力，对提高挤出制品的质量有一定的作用。已广泛应用于产品生产中。