橡胶挤出机的详细部件有哪些？

组成，在 橡胶挤出机 一般来说， 基本、 常见的是单螺杆挤出机。主要包括传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头、口模六部分。

传动部分

传动部分通常由电机、减速箱和轴承组成。在挤出过程中，螺杆转速必须稳定，不能随螺杆负荷的变化而变化，以保持所得产品质量的均匀性。但在不同的场合，螺杆必须是变速的，以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同产品的要求。因此，这部分一般采用交流换向器电机、直流电机等装置来实现无级变速。一般螺杆转速为10-100转/分。

传动系统的作用是驱动螺杆，提供螺杆在挤出过程中所需的扭矩和转速。通常由电机、减速机和轴承组成。在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸和重量成正比。由于减速机的形状和重量较大，这意味着在制造过程中要消耗大量的材料，并且所使用的轴承也比较大，这增加了制造成本。

对于相同螺杆直径的挤出机，高速高效挤出机比传统挤出机消耗更多的能量。电机功率增加一倍，需要相应增加减速机的机座尺寸。但螺杆转速高意味着减速比低。对于相同尺寸的减速机，低减速比的齿轮模数比大减速比增加，减速机的承载能力也增加。因此，减速机体积和重量的增加与电机功率的增加并不成线性比例。如果以挤出量为分母除以减速机的重量，则高速高效挤出机的数量较少，普通挤出机的数量较多。从单位产量来看，高速高效挤出机的电机功率低，减速机重量轻，意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本较低。普通挤出机。

送料装置

一般情况下一般采用颗粒饲料，但也可以采用条状或粉末状。加料设备通常采用锥形料斗，其容积要求至少能提供一小时的消耗量。料斗底部设有切断装置，用于调节和切断料流。料斗侧面设有观察孔和校准计量装置。有的料斗还可能装有减压装置或加热装置，以防止原料吸收空气中的水分，或者有的桶还带有自己的搅拌器，可以自动加料或喂料。

1. 料斗

料斗一般是对称的。料斗侧面设有观察窗，可观察料位及给料情况，料斗底部设有启闭门，可停止和调节给料量。料斗上方加盖，防止灰尘、水分和杂质落入其中。选择料斗材料时， 好采用轻质、耐腐蚀、易于加工的材料。一般采用铝板和不锈钢板。料斗的容积取决于挤出机的尺寸和加料方式。一般挤出机的挤出能力为1～1.5h。

2. 加载

上料方式有手动上料和自动上料两种。自动上料主要有弹簧上料、喷砂上料、真空上料、传送带输送上料等。一般情况下，小型挤出机采用手动上料，大型挤出机采用自动上料。

3、饲养方式分类

①重力喂料：

原理——物料靠自重进入筒体，有人工喂料、弹簧喂料、喷砂喂料等。

特点——结构简单、成本低。但容易造成送料不均匀，影响零件质量。仅适用于小型挤出机。

② 强制喂食：

原理——安装一个能对料斗内的物料施加外部压力的装置，迫使物料进入挤出机机筒。

特点——克服“架桥”现象，使给料均匀。喂料螺杆由挤出机的螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆的转速相适应。当进料口被堵塞时，可以启动过载保护装置，从而避免进料装置损坏。