橡胶挤出机配有滤网

的功能 橡胶挤出机 就是利用加热、加压和剪切的方法，将固体塑料转变成均匀的熔体，并将熔体送入下一道工序。熔体的生产涉及色母粒等添加剂的混合、共混树脂、粉碎等过程。成品熔体的浓度和温度必须均匀。压力必须足够大才能挤出粘性聚合物。

橡胶挤出机通过带有螺杆和螺旋通道的机筒完成上述全部过程。塑料颗粒通过料斗进入机筒，然后通过螺杆输送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上的螺纹深度随着与料斗的间隔的增加而减小。外部加热以及塑料与螺杆摩擦产生的内部热量使塑料软化、熔化。不同的聚合物和不同的应用往往对挤出机有不同的设计要求。许多选项涉及出料口、多个进料口、沿螺杆的特殊混合装置、熔体的冷却和加热、或无外部热源（排热挤出机）、螺杆与机筒之间的间隙变化相对尺寸以及数量例如，双螺杆挤出机可以比单螺杆挤出机更充分地混合熔体。串联挤出是由一台橡胶挤出机熔融挤出，作为原料供给第二台橡胶挤出机，通常用于生产挤出聚乙烯泡沫。

橡胶挤出机配有过滤网，可以将杂质阻挡在过滤网上。为了避免停机，过滤网应该能够自动更换。当加工含有杂质的树脂（例如回收材料）时，这一点尤其重要。挤出机的螺杆分为加料段、塑化段和熔融段。温度根据塑料颗粒的工艺参数而定，型号根据螺杆直径分为20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒受热后，通过螺杆的运动改变原有状态，其种类有很多种，根据具体应用而定。变频的产能与螺杆直径成正比，然后根据原料的不同进行调整。