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作者： 百纳
日期： 12 09, 2019
橡胶硫化机生产流程
生产流程 橡胶硫化机
按固化条件可分为冷固化、常温固化和热固化三种。
冷硫化
冷硫化可用于薄膜制品的硫化。产品可浸入含2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中，然后洗涤、干燥。
室温硫化
常温硫化时，硫化过程是在室温、常压下进行的，如用常温硫化橡胶（混合胶液）进行自行车内胎接头、修补等。
热硫化
热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据固化介质和固化方法的不同，热固化可分为直接固化、间接固化和混合气体固化三种方法。
(1)直接硫化，将产品直接置于热水或蒸汽介质中进行硫化。
(2)间接硫化。产品在热空气中硫化。这种方法一般用于某些外观要求严格的产品，例如胶鞋。
(3)混合气体硫化，先采用空气硫化，然后采用直接蒸汽硫化。该方法可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服因热空气传热慢而导致热硫化时间长、易老化的缺点。
冷硫化
冷硫化可用于薄膜制品的硫化。产品可浸入含2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中，然后洗涤、干燥。
室温硫化
常温硫化时，硫化过程是在室温、常压下进行的，如用常温硫化橡胶（混合胶液）进行自行车内胎接头、修补等。
热硫化
热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据固化介质和固化方法的不同，热固化可分为直接固化、间接固化和混合气体固化三种方法。
(1)直接硫化，将产品直接置于热水或蒸汽介质中进行硫化。
(2)间接硫化。产品在热空气中硫化。这种方法一般用于某些外观要求严格的产品，例如胶鞋。
(3)混合气体硫化，先采用空气硫化，然后采用直接蒸汽硫化。该方法可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服因热空气传热慢而导致热硫化时间长、易老化的缺点。
影响因素
影响硫化过程的主要因素
(1)硫磺用量。用量越大，硫化速度越快，能达到的硫化程度越高。硫在橡胶中的溶解度是有限的。过量的硫磺会从橡胶表面析出，俗称“硫磺喷雾”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下添加硫，或者至少在硫的熔点以下添加。根据橡胶制品的使用要求，软质橡胶中硫磺用量一般不超过3%，半硬质橡胶中硫磺用量一般为20%左右，硬质橡胶中硫磺用量可高达40%以上。
(2)硫化温度。如果温度高10℃，固化时间缩短一半左右。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化过程因其各部位的温差而不同。为了保证硫化程度比较均匀，厚橡胶制品一般采用逐渐升温和低温长时间硫化的方法。
(3)硫化时间。这是硫化过程的重要部分。时间太短，硫化程度不够（也称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适当的硫化程度（俗称正常硫化）才能保证 佳的综合性能。
影响硫化过程的主要因素
(1)硫磺用量。用量越大，硫化速度越快，能达到的硫化程度越高。硫在橡胶中的溶解度是有限的。过量的硫磺会从橡胶表面析出，俗称“硫磺喷雾”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下添加硫，或者至少在硫的熔点以下添加。根据橡胶制品的使用要求，软质橡胶中硫磺用量一般不超过3%，半硬质橡胶中硫磺用量一般为20%左右，硬质橡胶中硫磺用量可高达40%以上。
(2)硫化温度。如果温度高10℃，固化时间缩短一半左右。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化过程因其各部位的温差而不同。为了保证硫化程度比较均匀，厚橡胶制品一般采用逐渐升温和低温长时间硫化的方法。
(3)硫化时间。这是硫化过程的重要部分。时间太短，硫化程度不够（也称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适当的硫化程度（俗称正常硫化）才能保证 佳的综合性能。
变形系数
压缩变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩的大小涉及硫化橡胶的弹性和恢复能力。变形的大小主要由橡胶恢复能力的变化决定。影响恢复能力的因素包括分子间的相互作用（粘度）、网络结构的改变或破坏以及分子间的位移。当橡胶的变形是由于分子链的拉伸而引起时，其恢复（或变形的大小）主要由橡胶的弹性决定：如果橡胶的变形伴随着分子链的破坏，网络和分子链的相对流动，可以说是不可恢复的，与弹性无关。因此，凡是影响橡胶弹性和恢复性的因素，都是影响硫化橡胶压缩和变形的因素。这些因素包括弹性、冲击弹性（复原力）、弹性和模量、压缩、撕裂。
1、弹性——橡胶的弹性应该是一个理论概念，它表示橡胶分子链段和侧基旋转的难易程度，或者说橡胶分子链的顺应性和分子力的大小。对于硫化橡胶来说，其弹性还与交联网络的密度和规则性有关。
2、弹性和变形——人们常说天然橡胶的弹性很好，但其变形往往很大。这主要是因为天然橡胶具有非常高的伸长率。分子链的损伤和位移较大，断裂后的恢复过程较长，不可恢复的部分增多。如果比较固定长度的变形，天然橡胶的变形不一定大。
3.冲击弹性或回弹性是在恒定负载（或恒定能量）条件下测量的。弹性的大小与交联程度[1]或硫化胶的模量直接相关。它表示橡胶的弹性和粘度。 （或吸收）合成。
4、压缩变形是在恒定变形条件下测得的，其值与橡胶的弹性和恢复能力有关。
在较高应变率范围内，硫化橡胶的动态应力应变关系与应变率有关。弹性模量、屈服应力和流变应力均随着应变速率的增加而增加，因此该材料在动态实验中表现出明显的结果。应变率效应。在低应变率载荷下，硫化橡胶对应变率不敏感。
压缩变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩的大小涉及硫化橡胶的弹性和恢复能力。变形的大小主要由橡胶恢复能力的变化决定。影响恢复能力的因素包括分子间的相互作用（粘度）、网络结构的改变或破坏以及分子间的位移。当橡胶的变形是由于分子链的拉伸而引起时，其恢复（或变形的大小）主要由橡胶的弹性决定：如果橡胶的变形伴随着分子链的破坏，网络和分子链的相对流动，可以说是不可恢复的，与弹性无关。因此，凡是影响橡胶弹性和恢复性的因素，都是影响硫化橡胶压缩和变形的因素。这些因素包括弹性、冲击弹性（复原力）、弹性和模量、压缩、撕裂。
1、弹性——橡胶的弹性应该是一个理论概念，它表示橡胶分子链段和侧基旋转的难易程度，或者说橡胶分子链的顺应性和分子力的大小。对于硫化橡胶来说，其弹性还与交联网络的密度和规则性有关。
2、弹性和变形——人们常说天然橡胶的弹性很好，但其变形往往很大。这主要是因为天然橡胶具有非常高的伸长率。分子链的损伤和位移较大，断裂后的恢复过程较长，不可恢复的部分增多。如果比较固定长度的变形，天然橡胶的变形不一定大。
3.冲击弹性或回弹性是在恒定负载（或恒定能量）条件下测量的。弹性的大小与交联程度[1]或硫化胶的模量直接相关。它表示橡胶的弹性和粘度。 （或吸收）合成。
4、压缩变形是在恒定变形条件下测得的，其值与橡胶的弹性和恢复能力有关。
在较高应变率范围内，硫化橡胶的动态应力应变关系与应变率有关。弹性模量、屈服应力和流变应力均随着应变速率的增加而增加，因此该材料在动态实验中表现出明显的结果。应变率效应。在低应变率载荷下，硫化橡胶对应变率不敏感。
