橡胶挤出生产线操作规程

开机前的准备工作。
设备操作员必须接受技能和安全程序方面的培训，然后才能在机器上进行操作。 ① 挤压生产所用材料应满足所需的生产要求，必要时可进行进一步加工。 ②根据产品类型和尺寸，选择机头规格，按机头法兰、模体、口模、冲孔板、滤网的顺序安装机头。 ③检查冷却系统和加热系统的表面工作情况。 ④ 均匀调整模具间隙，检查主机、辅机中心线是否对齐。 ⑤启动各运行设备，检查运行是否正常，发现故障及时排除。 ⑥ 打开电加热器，将机身头部和 机身、第二机身、第三机身均匀加热。当各部位温度比正常生产温度高10℃左右时，保温30-60min，使温度平衡。
通电运行。
启动是生产的重要组成部分。控制不当会损坏螺钉和头部。温度过高会导致塑料分解。温度过低会损坏螺杆、机筒和机头。启动过程如下。
①低速启动，启动空转，检查螺杆是否异常，电机及电流表电流是否过载，压力表是否正常。机器空转时间不宜过长，以防螺杆、机筒磨损。 ② 逐渐添加较少的材料，并等待材料被挤出模具。塑料挤出前，模具前不得有人，以免造成人身伤害或死亡。 ③塑料挤出后，需要将挤出物缓慢引入冷却定型和牵引设备中，并且这些设备必须提前启动。然后根据控制仪表的指示值和挤压产品的要求，对各个环节进行适当调整，直至挤压运行达到正常状态。 ④切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸是否符合标准，快速检查性能，然后根据质量要求调整橡胶挤出生产线的挤出工艺，使产品符合标准要求。
橡胶挤出生产线 关机操作
对于一般橡胶材料，应按下列①--③停止操作。
① 停止加料，挤出挤出机内的胶料，关闭机筒和机头电源。 ② 关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源
③打开机头连接法兰，清洁穿孔板及机头各部位。清洗时使用铜棒和铜片，清洗后涂少许油。清洗螺杆和机筒时，必要时可将螺杆从机尾弹出，清洗后恢复原状。一般情况下，可以采用过渡加油的方式。 ④例：挤出聚烯烃塑料时，通常在挤出机满载时停机（此时应防止空气进入机内），防止继续运转时物料氧化，影响产品质量生产。对于PVC塑料，也可以用料停机，然后先关闭料门，将机头连接件（法兰）处温度降低0-30℃，待待机体内的物料被挤出后停机。 。 ⑤ 关闭主电源和冷却水总阀。