的模具 橡胶挤出机 根据所生产产品的结构和截面形状进行设计。我们常见的橡胶制品按制品的结构可分为单质挤出制品和复合制品。与复合材料制品相比,单次挤出橡胶制品的模具开发相对简单。例如,门窗密封条就是一种单挤压密封条。在生产该产品之前,我们需要组合橡胶挤出件。出机模头可定制口模尺寸。然后根据产品的形状设计产品的开口。一般三元乙丙橡胶制品的发泡倍数为1:1,可以根据制品的尺寸直接在模片上切割成我们需要的制品形状。对于橡胶管的挤出生产,需要结合产品的口型将模具焊接成型芯,以保证橡胶通过模具挤出时呈管状。因此,口模的选择是根据产品来设计的。
对于一些复合材料产品,生产时模具的开发比较复杂。我们需要考虑模头内连接的两台或多台橡胶挤出机挤出的橡胶的料路方向,以及橡胶的挤出情况。此时的压力是均衡的。所以模具的开发是非常严谨的,需要各个方面都精准,才能挤压成我们需要的产品形状。我们在选择橡胶挤出机模具的材料时,一定要选择耐腐蚀、耐高温、高硬度、耐磨的材料,才能保证模具在长期的挤出生产中的使用寿命。