橡胶挤出指南

什么是橡胶挤出？

橡胶挤压件是连续型材，通常用于密封应用，例如门窗、挡风雨条、防风装置。或者更强大的应用程序，例如船上的 D 型护舷。挤压件的范围可以从简单的几何形状到使用双材料的复杂密封设计。该名称与制造方法直接相关，当然，这不是生产一定长度橡胶的唯一方法，但它是制造一致、连续长度的异型橡胶的 有效方法。

挤压件是如何制成的？

橡胶挤出件是使用模具生产的；具有所需轮廓形状的机加工开口的金属盘。模具后面是挤出机，这是一个位于加热圆筒内的旋转螺杆，将原料化合物、颜料、固化剂和其他专业成分送入其中。螺杆在相当大的剪切力和热量的作用下迫使未固化的材料通过模腔。离开模具后，材料必须固化；这可以通过多种工艺来实现，包括烤箱、微波炉和水，并且通常是连续工艺的一部分。 的生产步骤将是精加工——添加涂层、切割成一定长度等等。

与其他密封材料相比，橡胶挤出件的优点

以这种方式挤出型材将意味着获得一致、可重复的产品，可以将其切割成一定长度以适应相关应用。相比之下，橡胶模制品受到制造产品的压力机尺寸的限制，因此可实现的 大直线长度通常约为 1m。橡胶板可以剥离以生产方形或矩形型材，但它在公差和尺寸/形状方面都受到限制——挤压产品可能具有更严格的公差和更小的形状/更薄的截面以及更复杂的几何形状。

由于制造方法的原因，对于某些应用，挤压将是一种更具成本效益的解决方案，特别是在需要大量的情况下；该工具通常比成型工具便宜，同时比脱模产品保持更高的精度。虽然硬度可能是挤出的限制因素（非常软的牌号可能难以挤出），但可供使用的材料范围更广，如果考虑美观效果，可以对硅胶等材料进行颜色匹配。

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