橡胶挤出机生产过程中的调试步骤

在挤出成型设备中，通常将挤出机称为主机，与其配套的后续设备挤出成型机称为辅机。挤出机由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至没有螺杆等不同类型的机器。橡胶挤出机（主机）可与管材、薄膜、柄材、单丝、扁丝、打包带、挤出网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机配套使用.配套组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

橡胶挤出机调试的一般操作步骤如下：

1、开机前应检查温控是否灵敏、仪表是否故障、冷却水是否顺畅等，通常采用温度计和冷却水进行检测。

2、按照挤出机的操作规程对挤出机的螺杆、机筒、模头进行加热。温度升到设定温度后，开机前必须保温10分钟左右，使机器各部分温度趋于稳定。 。

3、开机前，趁热拧紧模头各部分连接螺钉、螺栓。物料挤出前，操作人员不得直接站在模具前，以免螺栓或螺杆折断，造成伤害。

4、开始挤出时，螺杆转速应缓慢，然后逐渐提高，防止启动时过载而损坏机器。

5、开机时先添加少量物料，并保持加料平衡。进给时，密切注意扭矩等各种表值。材料从模具中挤出并被牵引装置牵引后，可逐渐增加材料量，直至正常。拉伸。

6、模头，否则会造成模头出料不正常，导致断料或堵料），形状复杂、小腔、一模多腔型材需要打开成型模盖；确认挤出物料塑化后，正常运转后，通过设定的牵引绳将物料拉至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖子，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡，观察轮廓直至正常挤出，然后缩小定型台与模头之间的距离工作台和模头调至理想值。

7、如果发现型坯在成型模具入口处未成型或内筋粘附在型材内腔表面上，则用尖头工具在型坯未成型处戳几个小孔。定型模 段入口或内筋，使小腔体与大气连通，型坯进入定型模时是敞开的，便于形成负压，使型坯紧密。紧贴定型模具的模壁。

8、如遇堵模（未堵），应马上将定型台移回或提高牵引速度，或同时实施上述两种解决方案，然后调整工艺，恢复正常生产。若发生堵塞，执行上述方案无效，应马上将定型台后移，沿定型模切断物料，关闭定型模水汽，牵引速度应减小后，应将型材慢慢从成型模具中拉出。如果型材的一部分在定型模具中断裂，则需要拆卸定型模具并清除残留材料。

9、停机时一般需先添加停机料，将机内生产料挤出，然后停机，趁热拆卸模头进行模具清洗。

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