橡胶挤出机的冷却方法

橡胶挤出机在生产过程中会产生自身的温度。如果不对设备进行冷却，螺杆机筒的温度就会越来越高，影响橡胶制品的挤出生产。因此，在橡胶挤出机的生产中，除了在开机前对螺杆机筒进行加热外，温控系统还在不断地对设备进行冷却。现在橡胶挤出机常用的控温方法是通过模温机来控制螺杆机筒的温度，如果没有配备冷水机，则需要有流动的水源来保证冷却水的来源。当螺杆机筒温度达到我们设定的 高温度时，水泵启动，向机筒内水循环系统输送冷却水，对设备进行冷却。

在这种情况下，就会使用大量的水来供给设备进行冷却，所以一般的橡胶挤出机在生产时都会配备冷却水机，对水箱内的水进行循环冷却，以保证其能够提供冷水用于冷却设备。

橡胶挤出机在橡胶制品的生产中起着成型的作用，所以我们常称其为橡胶挤出机。那么橡胶挤出机是如何将产品挤出成我们需要的形状的呢？该设备如何工作？橡胶挤出机生产制品前，应根据制品的形状和结构设计成型模具和冲模。然后将模头和模具安装在适合生产型号的设备上进行成型。然后我们给设备通电加热。我们根据橡胶的种类来调整设备的生产温度。当橡胶挤出机螺杆的温度上升到我们需要的温度时，我们就可以启动设备，启动供料系统。填充有橡胶。

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