选择百纳橡胶挤出机

的功能 橡胶挤出机 就是利用加热、加压和剪切的方法，将固体塑料转变成均匀的熔体，并将熔体送入下一道工序。熔体的生产涉及色母粒等添加剂的混合、共混树脂和粉碎的过程。成品熔体的浓度和温度必须均匀。压力必须足够大以挤出粘性聚合物。

橡胶挤出机通过带有螺杆和螺旋通道的机筒完成上述全部过程。塑料颗粒通过料斗喂入机筒，然后通过螺杆输送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上的螺纹深度随着与料斗的间隔的增加而减小。外部加热以及塑料与螺杆摩擦产生的内部热量使塑料软化、熔化。不同的聚合物和不同的应用往往对挤出机有不同的设计要求。许多选项涉及出料口、多个进料口、沿螺杆的特殊混合装置、熔体的冷却和加热、或无外部热源（排热挤出机）、螺杆与机筒之间的间隙变化相对尺寸以及数量例如，双螺杆挤出机可以比单螺杆挤出机更充分地混合熔体。串联挤出是用 台橡胶挤出机挤出的熔体作为原料供给第二台橡胶挤出机，通常用于生产挤出聚乙烯泡沫。

橡胶挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径（D）的比值（L/D）。挤出机通常由至少三个阶段组成。 个部分，靠近加料斗，是加料部分。其作用是使物料以相对稳定的速度进入橡胶挤出机。一般情况下，为了避免进料通道堵塞，该部分会保持较低的温度。第二部分是压缩部分，熔体在此形成，压力增加。从进料段到压缩段的过渡可以是突然的或逐渐的（渐进的）。计量段的 部分靠近橡胶挤出机的出口。主要作用是使从橡胶挤出机流出的物料均匀。在这部分，为保证成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

在橡胶挤出机机筒的末端，塑料熔体通过模具离开橡胶挤出机。橡胶挤出机的模具设计有理想的形状，挤出的熔体流经这里。橡胶挤出机的另一个重要部分是驱动机构。它控制螺杆的转速，螺杆的转速决定橡胶挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘度（运动阻力）决定。聚合物的粘度取决于温度和活性速率，并随着温度和剪切力的增加而降低。

橡胶挤出机配有过滤网，可以将杂质阻挡在过滤网上。为了避免停机，过滤网应该能够自动更换。当加工含有杂质的树脂（例如回收材料）时，这一点尤其重要。挤出机的螺杆分为加料段、塑化段和熔融段。温度根据塑料颗粒的工艺参数而定，型号根据螺杆直径分为20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒受热后，通过螺杆的运动改变原有状态，其种类有很多种，根据具体应用而定。变频的产能与螺杆直径成正比，然后根据原料的不同进行调整。