塑料挤出设备螺杆部分如何清洗？

塑料挤出设备螺杆的清洗比较复杂，那么如何清洗呢？方法如下：

1、选择正确的加热装置：

用火或烘烤去除固定在螺杆上的塑料是塑料加工单位常用的方法，但相应地，不能使用乙炔火焰来清洁螺杆。乙炔火焰的温度可达3000℃。使用乙炔火焰清洗螺杆不仅会破坏螺杆的金属特性，还会显着影响螺杆的机械公差。

如果烘烤螺杆某一部位时乙炔火焰长时间变蓝，说明该部位螺杆的金属组织发生了变化，会减少该部位的损坏，甚至引起抗磨。层从基底金属上剥落。 。另外，乙炔火焰的局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。大多数螺钉使用 4140。由钢材制成，公差严格，一般在0.03mm以内。

螺丝的直线度大多在0.01mm以内。当螺杆经乙炔火焰烘烤冷却后，通常很难恢复到原来的直线度。正确方法：使用后马上用喷灯清洁螺杆。因为此时螺杆在加工时有热量，所以螺杆的热量分布还是均匀的。

2、选择正确的清洗剂：

现在商品经济高度发达，市场上的螺杆清洁剂（螺杆清洁材料）种类繁多，大部分价格昂贵，而且效果有好有坏。是否使用商用清洗剂取决于不同的厂家和生产条件；塑料加工企业还可以根据自己的生产情况，采用不同的树脂作为螺杆清洗材料，可以为单位节省大量资金。

3、选择正确的清洁方法：

清洗螺杆的 步是关闭加料插件，即关闭料斗底部的加料口；然后将螺杆转速降低至15-25r/min，并保持该转速直至模头前端的熔体流停止流动。机筒所有加热区的温度应设置在200°C。一旦桶达到此温度就开始清洁。

根据挤出工艺（可能需要拆除模具以降低挤出机前端压力过大的风险），清洁需要由一个人完成：操作员从控制面板观察螺杆速度和扭矩同时观察挤出压力，以免系统压力过高。整个过程中螺杆转速应保持在20r/min以内。在低压模具应用中，首先不要拆下模具进行清洁。当挤出物从工艺树脂完全转化为清洁树脂时，马上停止挤出并取下模头，然后重新启动螺杆（10转/分钟以内），使残留的清洁树脂流出。

4、选择正确的清洁工具：

正确、合适的工具和清洁材料应包括耐热手套、护目镜、铜刮刀、铜刷、铜丝网、硬脂酸、电钻、桶尺和棉布。

一旦干净的树脂停止挤出，就可以从设备中取出螺杆。对于带有冷却系统的螺钉，请在启动螺钉提取装置（可能连接到变速箱）之前拆下软管和旋转接头。用螺丝拔出器将螺丝推进，露出4-5个螺丝块进行清洗。

螺杆上的清洗树脂可用铜刮刀和铜刷清洗。待外露螺杆上的清洗树脂清理干净后，用螺杆拔出装置推进4-5个螺杆块，继续清洗。如此反复，后期大部分螺丝都被推出了机筒。去除大部分清洁树脂后，在螺杆上撒一些硬脂酸；然后用铜丝网清除剩余的残留物，并用铜丝网将整个螺丝打磨干净后，再用棉布进行下一步。这是为了确保下次生产的螺杆不会带有 污染。螺钉完全清洁后，可以将其放在一边，直到其他工具也被清洁为止。如果螺丝需要存放，应涂一层油脂，以防生锈。清洁螺杆 相应地，请勿使用钢制工具，如钢制螺丝刀、刮刀或撬棒清除粘在螺杆上的塑料，因为钢制工具会损坏螺杆和机筒的表面。

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