橡胶硫化机常见故障及解决方法

这 橡胶硫化机 适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化过程所需的预热、装料后自动排气、保压硫化、定时器报警、自动开模、产品顶出全部一体化。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（根据用户实际需要定制），可记录所需工艺流程，远程操作和系统管理。
硫化机常见故障有以下三种：

(1)轴的磨损
由于硫化机由金属制成，硬度较高，在生产运行过程中受到振动等合力作用，使零件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、刷涂等，但几种方法都存在一定的缺点：堆焊会导致零件表面达到高温，导致零件变形或开裂，影响尺寸精度和正常使用。严重时还会造成骨折；刷渡虽然没有热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到很大限制。西方国家经常使用聚合物复合材料的方法来解决这些问题。性能综合，可随时加工，满足修复后的使用要求和精度，还可以减少设备在运行过程中所受到的冲击和振动，延长其使用寿命。由于材料是“变”的关系，当外力撞击材料时，材料会变形并吸收外力，并随着轴承或其他部件的膨胀或收缩而膨胀和收缩，始终与轴承保持紧密配合。部件，减少磨损的可能性。对于大型硫化机的磨损，还可以利用“模具”或“配套部件”对损坏的设备进行现场修复，避免设备整体拆卸， 大限度地增大部件尺寸，满足使用要求。设备的生产和运行要求。

(2)焊缝泄漏

硫化机在长期运行过程中，由于振动、磨损、压力、温度以及反复拆装的影响，结合面静密封部位漏油现象十分常见，常见的是硫化机的热板焊缝。不仅造成油品的大量浪费，而且影响企业的现场管理。处理方法：拆开硫化机后，更换垫片或涂密封胶。

(3)地坪腐蚀

硫化机的底板多为普通碳钢，采用高温蒸汽对轮胎进行硫化。在此过程中，部分凝结的水渗透到底板表面，导致底板表面腐蚀不均匀。由于底板表面腐蚀严重，无法与隔热板表面紧密贴合，在较大压力下隔热板容易损坏。传统方法主要基于多次堆焊后的再加工或更换新设备。目前，可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于该材料具有优异的附着力、良好的耐腐蚀性、良好的抗压强度，能有效解决硫化机运行过程中因冷凝水在底板上造成的不平整，从而避免隔热板的损坏，为用户设备提供良好的保护。 。为正常运行和安全生产提供了良好的保证。

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