橡胶挤出机的分类

1、柱塞式橡胶挤出机

柱塞式橡胶挤出机起源于18世纪，1795年英国Joseph Bramah制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式挤出机被认为是世界上 台挤出机。此后，在19世纪的前50年里，

挤压机基本上只用于铅管生产、通心粉等食品加工、制砖和陶瓷行业。

2、螺杆式橡胶挤出机

1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤出机。其喂入的胶料必须是热熔的，喂料均匀、稳定、恒定，料温保持在50-70℃。螺杆短，螺纹槽深，均化效果不理想。

从 20 世纪 70 年代开始。存在长宽比变小的现象。由于热喂料挤出机可以连续挤出，操作简单，生产效率高，挤出的产品形状稳定，所以在很多产品的生产过程中仍然采用热喂料挤出机。

在轮胎生产中用于各种胎面、各类橡胶的挤出，在胶管、电缆等橡胶制品生产中用于橡胶及胶坯的挤出。

3、普通橡胶挤出机

冷喂料膨化机出现于20世纪40年代，20世纪60年代开始推广和普及，20世纪80年代成为发展主流。到20世纪90年代初。欧美等发达国家冷喂料膨化机生产的产品已占总产量的95%。有独立的螺杆挤出机，

挡板螺杆挤出机、空腔螺杆挤出机、转移混合挤出机、销钉螺杆挤出机和多通道转移混合螺杆（MCT）挤出机等。

4、冷喂料橡胶挤出机

冷喂料排气式挤出机的出现源于Bernhatd于1956年提出的真空挤出机螺杆的设计，其所使用的螺杆根据流动状态可分为普通型冷排出螺杆和强剪切型冷排出螺杆在胶料狭窄压缩段的螺杆槽中。

冷喂料排气挤出机的螺杆分为加料段、压缩段/节流段、排气段和挤出段。节流段采用浅槽和等距等深螺纹，可以使胶料获得较高的剪切和稳定的输送过程，同时也提高了排气效果。

5、销钉式橡胶挤出机

在挤压技术的不断探索中，销钉技术的研究始于20世纪60年代末和90年代初。销钉从机筒圆周方向径向插入螺纹槽中，剪切流动的橡胶。并搅拌。

胶料成为熔体，在低剪切速率下在螺杆螺纹中流动，逐渐形成连续的粘性流体，破坏了胶料在挤出过程中的层流和团聚，使胶块破碎，达到了效果塑化好，胶温低，节约能源，简化了生产过程。

6、复合橡胶挤出机

在橡胶工业中，混炼胶挤出机主要用于轮胎胶料胎面、汽车密封胶条、彩色轮胎胎面、胶管胶料和塑料胶料的挤出，以及橡胶片材的多层共挤出。

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