橡胶挤出机调试步骤介绍

在里面 橡胶挤出机 ，通常将挤出机称为主机，与挤出机配套的后续设备称为辅机。挤出机（主机）可配套管材、薄膜、抱料、单丝、扁丝、打包带、挤出网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机。 ，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
挤出机调试的一般操作步骤如下：
1、开机前应检查温控是否灵敏、仪表是否有故障、冷却水回路是否畅通等，通常采用温度计、冷却水等方法进行检测。
2、按照挤出机的操作规程对挤出机的螺杆、机筒、模头进行加热。温度升到设定温度后，必须保温10分钟左右才能开机，使机器各部分温度趋于稳定。 。
3、开机前务必趁热拧紧模具各部分的连接螺钉和螺栓。物料挤出前，操作人员不得站在模具前，以免螺栓或螺钉折断，造成伤害。
4、开始挤出时，螺杆转速应缓慢，然后逐渐提高，防止启动时超载而损坏机器部件。
5、开机时先添加少量物料，并保持喂料平衡，喂料时密切注意扭矩等各种仪表数值，等待物料从模具中挤出并拉动牵引力设备，然后逐渐增加材料量，直至正常挤出。
6、开始牵引时，定型模与模头之间应有一定的距离，以利于牵引。打开水路（注意不要将水倒入模头，否则会导致模头排出不正常而导致材料破裂或堵塞模具），形状复杂，型腔较小，盖成型模具的需要打开；确认挤出的物料塑化正常后，通过已设置的牵引绳将物料拉至牵引机上。缩短定径台与模具之间的距离，盖上盖子，启动真空泵。当挤出速度和牵引速度基本平衡时，观察正常挤出的型材，然后将定径台与模具的距离缩小到理想值。
7、如果发现型坯在成型模具入口端未成型或内筋粘附在型材型腔表面，可用尖头工具在未成型部分或内肋处戳几个小孔。成型模具 部分的肋。 ，使小型腔与大气相通，型坯进入定型模时是敞开的，有利于负压的形成，促使型坯紧密贴在定型模的模壁上。
8、如遇模具堵塞（未堵塞），应马上将定型台移回或提高牵引速度，或同时实施上述两种方案，然后调整工艺恢复正常生产。若发生堵塞，执行上述方案无效，应马上将定型台移回，并沿定型模具铲料，关闭定型模具水汽，牵引速度应为减小后，应将型材慢慢从定型模具中拉出。如果型材的一部分在成型模具中断裂，则需要拆卸成型模具并彻底清除剩余材料。
9、停机时，一般需先添加停机料，将机内生产料挤出，然后停机，趁热拆下模头，进行模具清洗。